Wyroby ze stali nierdzewnej dla maszyn drukarskich Heidelberg SM52 i PM52 stanowią ostateczną ulepszenie precyzji przenoszenia arkuszy i niezawodności pracy. this precision-machined component is CNC-fabricated from AISI 304 stainless steel billet and engineered as a direct-fit replacement for all Speedmaster SM52 and Printmaster PM52 models manufactured since 1995Zaprojektowane do pracy przy prędkościach produkcji do 15 000 arkuszy na godzinę,Ten zespół sztaby uchwytu zapewnia spójną kontrolę arkusza, na którym zależą komercyjne drukarnie dla dokładności rejestracji wielobarwnych.
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał | AISI 304 stal nierdzewna |
| Wymiary | 58.5 cm (L) * 7,9 cm (H) * 5,8 cm (D) |
| Zgodność | Heidelberg SM52 / PM52 (1995-obecnie) |
| Waga | Około 1,85 kg |
| Twardota podkładki uchwytu | HRC 48-52 (zaciśnięte pod wpływem indukcji) |
| Wykończenie powierzchni podkładki uchwytu | Ra ≤ 0,8 μm |
| Maksymalna prędkość pracy | 15, 000 arkuszy na godzinę |
| Rating łożyska łożyska | 50 milionów cykli (zamkniętych, trwale smarowanych) |
| Wstawianie | Śruby z głowicy gniazdkowej M8, punkty montażu fabryczne |
| Tolerancja wymiarowa | ±0,02 mm w całym przedziale |
| Zakres temperatury pracy | 10-60°C |
Konwencjonalne pręty chwytalne ze stali węglowej są zasadniczo podatne na korozję w środowisku druku offsetowego, w którym kwas rozpuszczalny (pH 4,8-5,5), rozpuszczalniki atramentu,i pył papierowy tworzą agresywny mikroklimat chemiczny wewnątrz prasy- tworzenie się rdzy prowadzi do trzech krytycznych rodzajów awarii: nierównomierne ciśnienie przyczepienia powodujące błędne rejestrowanie blachy i jej zgięcie, zanieczyszczenie atramentu cząstkami tlenowymi oraz układy tłumiące,i postępujące przesunięcie wymiarowe wymagające coraz częstszych interwencji ponownej kalibracjiStal nierdzewna eliminuje wszystkie trzy sposoby awarii poprzez pasywną warstwę tlenku chromu.który zapewnia trwałą odporność na korozję bez konieczności stosowania powłok lub obróbki powierzchniowej, które nieuchronnie ulegają degradacji w czasie pod wpływem obciążeń mechanicznych kilku milionów cykli uruchamiania.
Bezpośrednia wymiana z wykorzystaniem istniejących punktów montażu fabrycznych i załączonego sprzętu M8.Instalacja z kalibracją palcem uchwytu zazwyczaj kończy się w 2-3 godziny przy użyciu standardowych narzędzi metrycznychKażda prętka jest poddawana 100% kontroli CMM (Coordinate Measuring Machine) z krytycznymi tolerancjami utrzymywanymi do ±0,02 mm.Każda jednostka jest indywidualnie zestawiona w serii w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności i produkowana zgodnie z normą ISO 9001Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe dla wnętrza AISI 304, a 12-miesięczna gwarancja obejmuje wady produkcyjne w normalnych warunkach eksploatacji.
Osoba kontaktowa: Ms. Mandy
Tel: 86 137 6172 1799
Faks: 86-21-39303660